Alkali - Технологія стійкого покриття для сітки зі склопластику
Alkali - стійка сітка зі склопластику, тип алкалі - стійке скло волокна, пропонує значні переваги перед звичайними лугами - вільними та середніми - лужними скляними волокнами та видатною стійкістю і винятковою силою та винятком і винятком і винятком і винятком і винятковою силою Алькінної сили Алькінної Аліїної Алкінної Алкінної Алкінної Алкінної Алкінної Аліїної Алькінної Алії, Інгорості Алькінної Алькінної сили ін. ЗМІ. Це незамінний арматурний матеріал для цементних продуктів, посилених скловолокна (GRC).
Alkali - стійка сітка зі склопластику - це основний матеріал для армованого скловолокна цементу (GRC). Завдяки просуванню оновлення стін та економічного розвитку, GRC широко використовується в різних застосуванні, включаючи настінні панелі внутрішніх та зовнішніх будівель, панелі ізоляції, панелі повітряних каналів, садові прикраси, художні скульптури та цивільне будівництво. Його можна використовувати для створення продуктів та компонентів, які складні або незрівнянні для залізобетону. Його можна використовувати в не - навантаження - підшипник, вторинне навантаження - підшипник, і напівсиматки - {- компоненти підшипників, декоративні шматки та сільськогосподарські та тваринні вироби.
Alkali - Сітка стійкої скловолокна виготовлена з середовища - Alkali та Alkali - сітки вільного скляного волокна як основного матеріалу, POST -, оброблених акриловим сополімерним адгезивним. Ця сітка має високу міцність, відмінну лужну та кислотну стійкість, сильну адгезію смоли та відмінну розчинність у стиролі, а також чудову жорсткість та розташування. Він в першу чергу використовується як арматура для цементу, пластику, асфальту, покрівельних та настінних панелей. Він в першу чергу використовується для GRC Pre - укладання, покриття або механічного формування, і особливо добре - підходить для - проектів ізоляції зовнішньої стінки сайту. Alkali - Процес виробництва сітки стійкого скловолокна та переваги:
1. 14.5% до 16,7% діоксиду цирконію та 6% титанового діоксиду вводяться в склад скла. Розтане на 1600 градусах, сітка втягується в безперервні нитки через платинову трубку. Потім ці нитки розбиваються і закручують у текстильне скловолокна. Під час процесу креслення окремі нитки покриті високою молекулярною - вагою - розчинною епоксидною смолою та агентом з’єднання для забезпечення сумісності з алкальською - стійкою до полімеру під час подальшої переробки.
2. Для подальшого підвищення безпеки, стабільності та довговічності алкалі - стійкої сітки скляного волокна, після того, як вивол - в’язаною в марлю - як форма, вона опорається стиролом -} батадієнової гуми та чистої акриліку. Постійна температура, постійна швидкість та постійне контроль натягу забезпечують повну адгезію. (Цей процес є алкалі - технологією стійкого покриття, розробленою BASF в Європі для алкалі - сітки вільного скловолокна.) Це ефективно протистоїть ранній ерозії сітки скловолокна під час фази гідратації CA (OH) 2. Анти - міцність ковзання на сітчастому перехресті після покриття становить 3,5-4,5n.
3. Окрім застосування алкалі - стійкого покриття, алкалі - стійкі продуктивність алкалі - сітки, що належать до скловолокна, в основному випливає з утворення змішаної плівки цирконію та титанію іонів на поверхні волокна, що запобігає перевантаженню алькаліну. З часом хімічний стан цирконію поступово стабілізується. Наприклад, Alkali - Стійка швидкість утримання середовища - Алкалі - Сітчаста сітка зі скляного волокна перевищує 85%, що значно перевищує, що інші сітки зі скляних волокон, що висвітлюються алкальськими - стійкими коатгами. Тому його можна назвати природним алкальським - стійкою сіткою скловолокна.
