Використання скляної волоконної тканини
1. Середній - лужка скловолокна
Medium-Alkali Glass Fiber Cloth (abbreviated as Medium-Alkali Cloth) is woven from medium-alkali yarn and is suitable for use as fiberglass reinforced plastic (FRP) base fabric, plastic-coated and rubber-coated base fabric, asphalt felt base Тканина, основна тканина повітряного каналу, гідроізоляція, обгортання труб, основа стінового покриття, тканина з кислотним фільтром, армована сітка та тканина екрана проекції телевізора. Середня тканина - лужна тканина виготовлена з соди - вапняне силікатне скло з вмістом оксиду лугу 12 ± 0,4%. Заміна інших видів розмірів або змін у вмісті розміру - це питання переговорів між постачальником та покупцем.
2. Середній - тканина для обгортки скловолокна луга
Підходить для захисту від корозії, резистентності до корозій та теплоізоляції різних типів та специфікацій трубопроводів та резервуарів для зберігання, що піддаються сильно корозійним середовищам на електростанціях, нафтових родовищах, хімічній промисловості, виробництві паперу та охорони навколишнього середовища, а також для будівництва труб FRP.
3. Alkali - Безкоштовна скляна волокна тканина
Підходить для використання в якості арматурного матеріалу для електричних ізоляційних продуктів MICA, електричної ізоляційної лакованої тканини та підсилених склопластику пластмас. E - Скляна тканина виготовлена з алюмінобозилікатного скла, із вмістом оксиду лужного металу не більше 0,8%. Під час малювання сирої скляної волоконної пряжі парафіну використовується як агент розміру, зі вмістом не більше 2,2%. Будь -яка заміна інших типів розмірів або змін у вмісті розміру - це питання переговорів між постачальником та покупцем.
4. Середній - Alkali/e - скло волокна з тканини сітки
Цей продукт, виготовлений з ретельно відібраною смолою та формулою, має стійкість до тиску, корозійну стійкість, стійкість до старіння, тривалий термін служби, легка, висока міцність, термічна ізоляція, не -}}} та плавна поверхня. Він широко використовується в нафтопродукт, хімікат, текстиль, друк та фарбування, енергетику, транспортування, їжу, пивоваріння, синтетичні матеріали, водопостачання та дренаж, опріснення морської води та зрошувальні промисловості. Він в першу чергу використовується у виробництві різного інтегрального обладнання FRP, включаючи резервуари для зберігання FRP, мариновані резервуари, електричні резервуари, гофровану плитку, наповнювачі соти, плоскі панелі та неорганічне скло. Він також виготовляє вежі охолодження FRP, вежі очищення кислотного газу, резервуари для води та низку відцентрових, осьових та дахів FRP. Він також може бути використаний у виробництві нитки - трубопроводи з рани FRP. Компанія також пропонує виготовлення контрактів для різних проектів із захисту від підкладки FRP та корозійного захисту, включаючи ескалатори літаків FRP, підводні насоси, обшивку двигуна FRP, панелі автомобільних приладів, сміттєві балок, коробки електричних лічильників та стільці.
Як виробляється скловолокна?
Існують два основні процеси виробництва скляного волокна: два - метод малювання етапу етапі та єдиний метод малювання креслення резервуара-}.
Метод малювання тигель включає складний процес. Скляна сировина спочатку розплавиться при високій температурі, утворюючи скляні гранули. Потім гранули знову розплавляються і витягують на великій швидкості, щоб виробляти пасма скловолокна. Цей процес має недоліки, такі як високе споживання енергії, нестабільні процеси формування та низька продуктивність праці, і значною мірою усунулися великими виробниками скляних волокон.
Метод малювання резервуарної печі розтоплює сировину, таку як пірофіліт у печі, утворюючи скляний розчин. Після вилучення бульбашок повітря розчин транспортується через канал до мульти - пористої втулкової пластини, де вона намальована з великою швидкістю для отримання пасм скловолокна. Піч може бути підключена до сотень втулкових плит через кілька каналів для одночасного виробництва. Цей процес простий, енергія - ефективна, стабільна та високоефективна, що робить його придатним для великої шкали -, повністю автоматизованого виробництва. Він став основним міжнародним виробничим процесом, що виробляє понад 90% глобального виробництва скловолокна.
